Расчёт вместимости склада паллет
Список исходных данных для расчета автоматизированного склада АТСС представлен в соответствии с таблицами 3 и 4.
Таблица 3 - Производственная программа
|
№ п/п |
Наименование детали |
Габаритные размеры, мм |
Штучное время, мин |
Годовая программа, шт. |
Предельные размеры партий выпуска, шт. |
|
|
1 |
Плита нижняя Д1524А-35-422 |
420х350х340 |
|
5000 |
1-50 |
|
|
2 |
Корпус кулисного механизма 334012 |
470х420х350 |
29.87 |
13000 |
1-50 |
|
|
3 |
Корпус БД 8.020.98 |
450х360х300 |
|
9000 |
1-50 |
|
|
4 |
Корпус подшипника ШВА 01.03.01 |
240х230х180 |
34,66 |
13000 |
1-50 |
|
|
5 |
Корпус П943-1-32-403 |
400х350х270 |
9,36 |
12800 |
1-50 |
|
|
6 |
Палец кулисы 7Б 35.40.37 |
450х420х400 |
|
7000 |
1-50 |
Таблица 4 - Технические характеристики станка модели ИР500МФ4
|
Параметр станка |
Значение |
|
|
Число позиции в пристаночном накопителе столов-спутников |
6 |
|
|
Время смены стола - спутника в рабочей зоне станка, с |
60 |
|
|
Число гнезд в инструментальном магазине |
30 |
|
|
Расстояние между осями соседних гнезд магазина, мм |
0,16 |
|
|
Наличие механизма реверса в приводе магазина |
да |
|
|
Скорость поворота магазина при подготовке инструмента, м/с |
20 |
|
|
Чистое время цикла смены инструмента в шпинделе, с |
6 |
В основу алгоритма расчета положен метод итерационного формирования возможных вариантов сменного задания (СЗ).
Суть метода: известна номенклатура L деталеустановок, изготовление, которых осуществляется или планируется на данном станке. Для каждой ДУ известно время ее изготовления t1 , t2 , ... , tL. Задана также длительность цикла безлюдной работы станка F и допустимое время его недогрузки dF. Сочетание заготовок N1 + N2 +...+ NL считается возможным вариантом СЗ, если выполняется условие:
где Cп - число станков в составе ГПС, шт;
t i - оперативное время обработки заготовки по i-му техпроцессу, мин;
Ni - число заготовок в партии запуска по i-му техпроцессу, шт;
L - номенклатура технологических процессов в производственной программе ГПС, шт;
F - время цикла безлюдной работы ГПС, мин.
Методом итерационного перебора значений Ni из интервалов их допустимых значений выявляются возможные варианты сочетаний заготовок в сменном задании.
Если сформированный набор ДУ не удовлетворяет граничным условиям, то он отбрасывается, и формируется новый набор. Если удовлетворяет, то считается возможным вариантом СЗ и для него рассчитывается номенклатура и количество деталеустановок, номенклатура и количество требуемых режущих инструментов, а так же вероятностное распределение машинного и оперативного времени технологических переходов. Все сформированные таким образом варианты СЗ заносятся в базу данных (см. раздел "..Экспресс-анализВарианты СЗ").
После того, как сформированы все возможные варианты СЗ, начинается их статистическая обработка. Результатом обработки являются практическая кривая распределения количества ДУ в сменном задании и кривая вероятной потребности ДУ на цикл безлюдной работы ГПС.
Число позиций на складе NII выбирается для размещения 90 - 95 % всех ДУ согласно кривой вероятной потребности. При таком подходе существует 3 - 5 % -я вероятность риска нехватки позиций на складе.
Рисунок 3 - Диаграммы распределения и вероятностные кривые при различной номенклатуре ДУ и при различном количестве ДУ
По потребности инструментов берём 95% с вероятным запасом 5% и равна 250 детали.
