Выводы

В данной курсовой работе была спроектирована гибкая производственная система по производству деталей заданной номенклатуры. В состав ГПС входят 7 станков типа “обрабатывающий центр” марки ИР500МФ4, многоярусный склад - накопитель паллет, кран - штабелер, склад режущего инструмента, инструментальный робот, средства контроля и подготовки производства.

Осуществлена планировка участка, в том числе и детальная, позволяющая визуально оценить габариты и расположение основного оборудования в цехе.

Было осуществлено моделирования данного участка при различных режимах работы оборудования, различных значениях параметров оборудования.

Проработаны различные варианты сменных заданий на обработку и в результате моделирования данного участка ГПС по изготовлению корпусных деталей в интегрированной среде "Каскад" получено, что средний коэффициент загрузки оборудования участка составляет 85 %.

Также был вычислен срок окупаемости, который составил 1,71 года.

Список использованных источников

Аверьянов, О.И., Дащенко А.И., Лескин А.А. и др. Технологическое оборудование ГПС.- Л., Политехника, 1991.-320 с.

Бондаренко, В.А., Сердюк А.И. Основы создания ГПС механообработки: Учебное пособие.- Оренбург, ОГУ, 2000. - 206 с.

Гибкие производственные комплексы/ Под ред. П.Н. Белянина, В.А. Лещенко .- М.: Машиностроение, 1984.- 384 с.

Мельников, Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. - М.: Машиностроение, 1990. - 351 с.

Сердюк, А.И. Основы создания ГПС механообработки: Электронный учебный курс - локальная сеть ОГУ "Вся сетьkafsapSerdukЭлектронный учебный курс".

Фроман, Б., Лезаж Ж.-Ж. ГПС в механической обработке/ Пер. с франц. Н.А.Шнуровой; Под ред. В.А. Лещенко.- М.: Машиностроение, 1988.- 120 с.