≪
≫

Проектирование бурового технологического комплекса

Буровая установка БУ-2900/200 ЭПК-БМ укомплектована следующим оборудованием:

вышка ВМА - 41 - 170;

кронблок УКБА - 6 - 250;

талевый блок УТБА - 5 - 200;

вертлюг УВ - 250;

лебедка ЛБУ - 1200;

ротор Р - 560;

НБТ-600,

дизель - электрический агрегат ТМЗ - ДЭ 104СЗ;

компрессор КСЭ - 5М;

компрессор КСМ - 5М.

Средства механизации и автоматизации БУ-2900/200-ЭПК-БМ:

буровой ключ АКБ - 3М2;

вспомогательная лебедка двух барабанная, двухскоростная грузоподъемностью 50 кН;

консольно-поворотный кран грузоподъемностью 3 тонны;

регулятор подачи долота (функции регулятора подачи долота выполняет тормоз ТЭП-45);

приспособления для выброса труб с буровой площадки на мостки;

таль электрическая грузоподъемностью 20 кН;

тали ручные, грузоподъемностью 10 кН;

приспособление для подвески блока превенторов;

пневмораскрепитель;

приспособление для аварийной эвакуации верхового рабочего;

механизм для подачи труб на приемный мост;

пневмоклинья, встроенные в ротор ПКР - 560;

механизм открывания ворот;

приспособление для установки квадрата с вертлюгом в шурф;

механизм загрузки химреагентов в модуле приготовления бурового раствора;

система контроля процесса бурения - компьютеризированный комплекс СГТ-микро.

Для очистки бурового раствора от шлама используется следующее оборудование:

2 вибросита ВС - 1;

гидроциклонный пескоотделитель ПГ - 45;

гидроциклонный илоотделитель ИГ - 45М;

центрифуга Деррик / Оилтулз DE - 1000 - 10500 - 01 - R;

дегазатор типа ДВС-2К или ДВС-3.

Для обеспечения качественной очистки бурового раствора в процессе бурения применяется четырехступенчатая система очистки. Буровой раствор после вы-хода из скважины подвергается грубой очистке на вибросите с ячейками кассетного сита, равными 0,16 - 0,9 мм. Очищенный на вибросите раствор поступает в отсек резер-вуара и центробежным насосом (типа 6Ш8 или ВШН-150) подается в гидроциклонный пескоотделитель, в котором удаляются из раство-ра частицы породы размером более 0,08 мм. Очищенный в пескоотделителе раствор по трубопроводу поступает в отсек резервуара, а песок по желобу сбрасывается в отвал. Из отсека резервуара центробежным насосом (типа 6Ш8 или ВШН-150) раствор подается в илоотделитель, где очищается от частиц породы размером до 0,05 мм. Ил сбрасывается по желобу в амбар. Очищенный в илоотделителе раствор по трубопроводу поступает для дальнейшей очистки на центрифугу, где удаляются из раствора частицы по-роды размером менее 0,05 мм. Очищенный раствор по трубопроводу поступает в приемные резервуары буровых насосов и нагнетается в скважину.

Плотность сгущенной твердой фазы, выходящей из гидроцик-лона, должна быть выше плотности очищаемого раствора в пескоотделителе на 0,4 - 0,6г/смЗ, в илоотделителе на 0,25 - 0,35г/см3. Плотность разгружаемого из гидроциклона шлама регулируется из-менением проходного сечения насадки. Для пескоотделителя она применяется в пределах 13 - 25 мм, илоотделителя 5 - 7 мм.

Эффективность работы пескоотделителя и илоотделителя в большой степени зависит и от давления жидкости перед входом в гидроциклон. Снижение давления ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) не до-пустимо из-за значительного ухудшения работы гидроциклона.

Давление выше рекомендуемого 0,4 МПа (4кгс/см2) приводит к быстрому износу гидроциклонов и некоторому ухудшению эффективности очистки за счет явления турбулизации потока жидкости в гидроциклоне. Контроль за давлением осуществляется по манометрам.

В буровом растворе, очищенном по вышеизложенной технологии, остается минимальный объем выбуренной породы. С целью предотвращения облегчения бурового раствора в процессе бурения необходимо при бурении интервалов с газопроявлениями применять для дегазации раствора дегазатор типа ДВС-2К или ДВС-3.

Для приготовления, химической обработки, утяжеления бурового раствора применяется гидравлическая мешалка МГ 2-4.

Приемный блок циркуляционной системы - это резервуар из которого раствор подается в буровые насосы. Он также служит для хранения резервного объема бурового раствора. Для предотвращения «застаивания» бурового раствора приемный блок оборудован перемешивателями типа ПБРТ - 55.

Для герметизации устья скважины, в случае нефтегазопроявления, на период бурения скважины согласно [ ] применяется противовыбросовое оборудование (ПВО) ОП2-230x35, в комплект которого входят: универсальный превентор ПУГ-230x35; два плашечных превентора ППГ-230x35 (нижний превентор с глухими плашками); манифольд МПБ2-8x35.

Для оперативного контроля основных параметров бурового раствора непосредственно на буровой применяется переносная лаборатория ЛГР - 3. Представляет собой деревянный ящик в котором укреплены следующие приборы:

ареометр АБР - 1;

вискозиметр ВБР - 1;

прибор ВМ - 6;

отстойник ОМ - 2;

цилиндр стабильности ЦС - 2;

секундомер;

термометр 0 - 1000С.

Для контроля основных технологических параметров процесса бурения применяется следующее оборудование:

расходомер РГР - 7;

гидравлический индикатор веса ГИВ - 6;

манометры;

указатель уровня в приемных ёмкостях УП - 11М.

Производится расчет режимов СПО.

Определяется оснастку талевой системы по формуле:

(2.131)

где- коэффициент запаса прочности талевого каната (3 - 5) ;

  • - мах нагрузка действующая на крюк;
  • - предельное разрывное усилие талевого каната (46800) кг/мм2

,оснастка

Определяется общее количество свечей n по формуле

, шт. (2.132)

где - длина одной свечи ( = 25 м);

- глубина скважины по стволу, м.

, шт.

Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:

(2.133)

где - i-я скорость перемещения рабочей ветви талевого каната, м/с;

Для лебедки типа ЛБУ - 1200 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая

- оснастка талевой системы.

м/с;

м/с;

м/с;

м/с;

м/с;

м/с.

Определяется грузоподъемность лебедки на крюке, при различных скоростях подъема по формуле:

кН, (2.134)

где - мощность на барабане лебедки, кВт;

  • - коэффициент полезного действия ( = 0,95).
  • - вес талевой системы кН.

Определяется условный вес одной свечи q по формуле

кН, (2.135)

кН.

Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки по формуле:

шт. (2.136)

шт.

шт.

шт.

Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется, так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.

Режимы СПО приведены в табл. 2.17.

Таблица.2.17 Режимы СПО

Скорость лебедки

Количество поднимаемых свечей, шт

  • 4
  • 5
  • 6
  • 95
  • 60
  • 32