Проектирование бурового технологического комплекса
Буровая установка БУ-2900/200 ЭПК-БМ укомплектована следующим оборудованием:
вышка ВМА - 41 - 170;
кронблок УКБА - 6 - 250;
талевый блок УТБА - 5 - 200;
вертлюг УВ - 250;
лебедка ЛБУ - 1200;
ротор Р - 560;
НБТ-600,
дизель - электрический агрегат ТМЗ - ДЭ 104СЗ;
компрессор КСЭ - 5М;
компрессор КСМ - 5М.
Средства механизации и автоматизации БУ-2900/200-ЭПК-БМ:
буровой ключ АКБ - 3М2;
вспомогательная лебедка двух барабанная, двухскоростная грузоподъемностью 50 кН;
консольно-поворотный кран грузоподъемностью 3 тонны;
регулятор подачи долота (функции регулятора подачи долота выполняет тормоз ТЭП-45);
приспособления для выброса труб с буровой площадки на мостки;
таль электрическая грузоподъемностью 20 кН;
тали ручные, грузоподъемностью 10 кН;
приспособление для подвески блока превенторов;
пневмораскрепитель;
приспособление для аварийной эвакуации верхового рабочего;
механизм для подачи труб на приемный мост;
пневмоклинья, встроенные в ротор ПКР - 560;
механизм открывания ворот;
приспособление для установки квадрата с вертлюгом в шурф;
механизм загрузки химреагентов в модуле приготовления бурового раствора;
система контроля процесса бурения - компьютеризированный комплекс СГТ-микро.
Для очистки бурового раствора от шлама используется следующее оборудование:
2 вибросита ВС - 1;
гидроциклонный пескоотделитель ПГ - 45;
гидроциклонный илоотделитель ИГ - 45М;
центрифуга Деррик / Оилтулз DE - 1000 - 10500 - 01 - R;
дегазатор типа ДВС-2К или ДВС-3.
Для обеспечения качественной очистки бурового раствора в процессе бурения применяется четырехступенчатая система очистки. Буровой раствор после вы-хода из скважины подвергается грубой очистке на вибросите с ячейками кассетного сита, равными 0,16 - 0,9 мм. Очищенный на вибросите раствор поступает в отсек резер-вуара и центробежным насосом (типа 6Ш8 или ВШН-150) подается в гидроциклонный пескоотделитель, в котором удаляются из раство-ра частицы породы размером более 0,08 мм. Очищенный в пескоотделителе раствор по трубопроводу поступает в отсек резервуара, а песок по желобу сбрасывается в отвал. Из отсека резервуара центробежным насосом (типа 6Ш8 или ВШН-150) раствор подается в илоотделитель, где очищается от частиц породы размером до 0,05 мм. Ил сбрасывается по желобу в амбар. Очищенный в илоотделителе раствор по трубопроводу поступает для дальнейшей очистки на центрифугу, где удаляются из раствора частицы по-роды размером менее 0,05 мм. Очищенный раствор по трубопроводу поступает в приемные резервуары буровых насосов и нагнетается в скважину.
Плотность сгущенной твердой фазы, выходящей из гидроцик-лона, должна быть выше плотности очищаемого раствора в пескоотделителе на 0,4 - 0,6г/смЗ, в илоотделителе на 0,25 - 0,35г/см3. Плотность разгружаемого из гидроциклона шлама регулируется из-менением проходного сечения насадки. Для пескоотделителя она применяется в пределах 13 - 25 мм, илоотделителя 5 - 7 мм.
Эффективность работы пескоотделителя и илоотделителя в большой степени зависит и от давления жидкости перед входом в гидроциклон. Снижение давления ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) не до-пустимо из-за значительного ухудшения работы гидроциклона.
Давление выше рекомендуемого 0,4 МПа (4кгс/см2) приводит к быстрому износу гидроциклонов и некоторому ухудшению эффективности очистки за счет явления турбулизации потока жидкости в гидроциклоне. Контроль за давлением осуществляется по манометрам.
В буровом растворе, очищенном по вышеизложенной технологии, остается минимальный объем выбуренной породы. С целью предотвращения облегчения бурового раствора в процессе бурения необходимо при бурении интервалов с газопроявлениями применять для дегазации раствора дегазатор типа ДВС-2К или ДВС-3.
Для приготовления, химической обработки, утяжеления бурового раствора применяется гидравлическая мешалка МГ 2-4.
Приемный блок циркуляционной системы - это резервуар из которого раствор подается в буровые насосы. Он также служит для хранения резервного объема бурового раствора. Для предотвращения «застаивания» бурового раствора приемный блок оборудован перемешивателями типа ПБРТ - 55.
Для герметизации устья скважины, в случае нефтегазопроявления, на период бурения скважины согласно [ ] применяется противовыбросовое оборудование (ПВО) ОП2-230x35, в комплект которого входят: универсальный превентор ПУГ-230x35; два плашечных превентора ППГ-230x35 (нижний превентор с глухими плашками); манифольд МПБ2-8x35.
Для оперативного контроля основных параметров бурового раствора непосредственно на буровой применяется переносная лаборатория ЛГР - 3. Представляет собой деревянный ящик в котором укреплены следующие приборы:
ареометр АБР - 1;
вискозиметр ВБР - 1;
прибор ВМ - 6;
отстойник ОМ - 2;
цилиндр стабильности ЦС - 2;
секундомер;
термометр 0 - 1000С.
Для контроля основных технологических параметров процесса бурения применяется следующее оборудование:
расходомер РГР - 7;
гидравлический индикатор веса ГИВ - 6;
манометры;
указатель уровня в приемных ёмкостях УП - 11М.
Производится расчет режимов СПО.
Определяется оснастку талевой системы по формуле:
(2.131)
где- коэффициент запаса прочности талевого каната (3 - 5) ;
- - мах нагрузка действующая на крюк;
- - предельное разрывное усилие талевого каната (46800) кг/мм2
,оснастка
Определяется общее количество свечей n по формуле
, шт. (2.132)
где - длина одной свечи ( = 25 м);
- глубина скважины по стволу, м.
, шт.
Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:
(2.133)
где - i-я скорость перемещения рабочей ветви талевого каната, м/с;
Для лебедки типа ЛБУ - 1200 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая
- оснастка талевой системы.
м/с;
м/с;
м/с;
м/с;
м/с;
м/с.
Определяется грузоподъемность лебедки на крюке, при различных скоростях подъема по формуле:
кН, (2.134)
где - мощность на барабане лебедки, кВт;
- - коэффициент полезного действия ( = 0,95).
- - вес талевой системы кН.
Определяется условный вес одной свечи q по формуле
кН, (2.135)
кН.
Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки по формуле:
шт. (2.136)
шт.
шт.
шт.
Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется, так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.
Режимы СПО приведены в табл. 2.17.
Таблица.2.17 Режимы СПО
|
Скорость лебедки |
Количество поднимаемых свечей, шт |
|
|