Описание функциональной схемы

Функциональные схемы являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматическою контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Результатом составления функциональных схем являются:

• - выбор методов измерения технологических параметров;
• - выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;
• - определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно:
• - размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования.

На функциональной схеме автоматизации схематически изображаются технологическое оборудование в упрощенном виде, приборы и средства автоматизации.

Система автоматического регулирования параметров технологического процесса в данной установке состоит из следующих контуров контроля и регулирования:

• 1 контур контроля температуры вторичного воздуха функционирует следующим образом. Контроль температуры вторичного воздуха осуществляется при помощи преобразователя термоэлектрического ТП 2088 (позиция 1-1), установленного непосредственно на трубопроводе. Далее сигнал передается на вход показывающего регистрирующего прибора ОВЕН ТРМ1А Щ1 АТИ (позиция 1-2), который осуществляет автоматический контроль и регистрацию значения температуры.
• 2 контур контроля первичного воздуха функционирует следующим образом. Контроль температуры первичного воздуха осуществляется при помощи термометра сопротивления ТСМУ 055 (позиция 2-1), установленного непосредственно на трубопроводе. Далее сигнал передается на вход показывающего регистрирующего прибора ОВЕН ТРМ1А Щ1 АТИ (позиция 2-2), который осуществляет автоматический контроль и регистрацию значения температуры.
• 3 контур контроля расхода первичного воздуха функционирует следующим образом. Измерение расхода первичного воздуха осуществляется при помощи расходомера с компактной диафрагмой Rosemount 3051SFC (позиция 3-1, 3-2). Унифицированный сигнал передается на вход показывающего регистрирующего прибора ОВЕН ТРМ1А Щ1 АТИ (позиция 3-2), который осуществляет автоматический контроль и регистрацию значения расхода.
• 4 контур контроля температуры охлажденного клинкера функционирует следующим образом. Измерение температуры клинкера осуществляется при помощи термометра сопротивления ТСМУ 055 (позиции 4-1). Сигнал от термометра сопротивления передается на вход показывающего регистрирующего и регулирующего прибора ОВЕН ТРМ1А Щ1 АТИ (позиция 4-2), который осуществляет автоматический контроль, регистрацию значений температуры и регулировку. Если температура клинкера выше заданного значения, то ОВЕН ТРМ1А Щ1 АТИ вырабатывает сигнал, который с помощью исполнительного механизма увеличивает подачу воздуха в холодильник.

Разработанная функциональная схема изображена на листе графической части дипломного проекта.

Перечень приборов контроля и средств регулирования представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Спецификация приборов контроля и регулирования