Глинорыхлитель

Глину из карьера или склада подают в двухвальный глинорыхлитель (рис. 4) и измельчают до кусков 35-50 мм. Принцип действия заключается в следующем: два вала с билами вращаются навстречу друг другу, измельчают куски глины, которые проваливаются вниз в промежутках между билами.

Рисунок 3 - Технологическая схема современного завода керамических стеновых материалов (транспортирующие машины не показаны)

Рисунок 4 - Двухвальный глинорыхлитель,

1 - корпус, 2 - электродвигатель, 3 - редуктор, 4 - бункер рыхлителя, 5 - валы с билами, 6 - шестерённая передача

Ящичный питатель

Под глинорыхлителем расположен бункер с ящичным питателем (рис. 5), представляющим собой короткий пластинчатый или ленточный конвейер 1, верхняя ветвь которого имеет ограждение в виде ящика 2 с шибером 3 для регулирования объема подаваемого материала.

Рисунок 5 - Бункер с ящичным питателем

Вальцы камневыделительные

Камни, попадая в канавки винтового валка, перемещаются по ним вдоль валка и удаляются через течку, а глина раздавливается вращающимися навстречу друг другу валками.

Рисунок 6 - Кинематическая схема вальцов: 1 -- электродвигатель, 2 -- упругая муфта, 3 -- редуктор, 4 -- уравнительная муфта, 5 -- зубчатые колеса, 6, 8, 10, 12, 14 и 15 -- подшипники, 7 -- гладкий валок, 9 -- винтовой валок, 11 -- цепная передача, 13--очистной

После грубого дробления до кусков 10-15 мм глину увлажняют в двухвальном глиносмесителе (рисунок 7) куда при необходимости вводят жидкие и тонкодисперсные твердые добавки.

Рисунок 7 - Двухвальный глиносмеситель

1 - вал с лопастями, 2 - фильтрующая решетка

Глину следует увлажнять паром и горячей водой. Пар проникает в мельчайшие поры глины, что способствует ее более равномерному увлажнению. Для очистки керамической массы от органических включений (корни, древесные отходы и др.) смеситель может иметь на выходе фильтрующую решетку.