Глава 1. Общетехническая часть
Железногорский кирпичный завод расположен на территории ДОК ПАО «Михайловский ГОК». Проектная мощность 30 миллионов штук кирпича в год. Способ производства - пластическое формование. Сырьем для производства керамического кирпича являются лессовидные и плотные суглинки Северно-Западного месторождения, кшенская глина 1, 2 и 4-го слоев месторождения «Большая Карповка».
Газоснабжение завода осуществляется от ГРП №5, расположенного около котельной №2. Источниками водоснабжения являются артезианские скважины и технологический водопровод.
Описание технологического процесса производства керамического кирпича на Железногорском кирпичном заводе
Добыча, транспортировка и хранение сырья
Сырьем для производства керамического кирпича являются лессовидные и плотные суглинки Северно-Западного месторождения, кшенская глина 1, 2 и 4-го слоев месторождения «Большая Карповка».
Суглинки Северно-Западного месторождения добывается из борта железорудного карьера. Разработка суглинка ведется открытым способом в соответствии с планом горных работ рудоуправления МГОК.
Добытый суглинок отгружается в думпкары карьерного транспорта, в которых доставляется на открытые площадки заводского склада сырья. Здесь производится конусование суглинка с целью усреднения по влажности. Срок вылеживания суглинка не менее шести месяцев.
Приготовление шихты.
Приготовление шихты осуществляется путем дозировки суглинка и кшенской глины. Сырьевые материалы загружаются в ящичные питатели, проходное сечение и скорости лент которых настроены определенным образом. Ящичный питатель с кшенской глиной оборудован глинорыхлителем. Дозированные компоненты просыпаются на одну конвейерную ленту, которая подает шихту на линию подготовки сырьевой смеси, где смесь проходит через ряд агрегатов: бегуны мокрого помола, где, при необходимости увлажняется и продавливается через решетку в тарельчатый смеситель. Затем, по системе ленточных конвейеров смесь проходит через первую и вторую валковые мельницы, попадает в двух - вальный смеситель, где происходит паровое увлажнение и доведение смеси до формовочной влажности. Смесь подается в ящичный питатель перед прессом, а из него равномерно - в пресс
Формование кирпича.
В прессе происходят следующие процессы: перемешивание, вакуумирование, прессование и формование. Увлажненная смесь поступает в глиномешалку и перемешивается. С помощью лопаток, расположенных на валах мешалки и подающих шнеков, глиномасса продвигается к входному отверстию вакуум- камеры и закупоривает его.
Глиномасса, поступающая в вакуум-камеру, разрезается фрезами на полоски. В вакуум-камере увлажненная смесь вакуумируется и проталкивается прессующим шнеком через мундштук, из которого выходит брус. В прессе предусмотрена возможность до увлажнения смеси.
Выходящий из пресса брус по конвейеру поступает к шестиструнному вращающемуся резательному аппарату по линии №1 или к 3-х струнному резательному аппарату с образованием фасок - по линии №2. Нарезанный кирпич попадает на конвейер с более высокой скоростью, чем скорость бруса, что обеспечивает расстановку сырца на сушильных поддонах с необходимыми зазорами. Поддоны с сырцом накапливаются в элеваторе, затем происходит съем набранных поддонов сушильной вагонеткой. Сушильная вагонетка наполняется за два цикла. Сушильная вагонетка с сырцом заходит в сушилку при помощи цепных конвейеров и траверсной платформы, работающих в автоматическом и ручном режимах, обеспечивающих равномерное распределение вагонеток по каналам сушилки.
Сушка сырца.
Сушка сырца производится в туннельной сушилке, где в качестве теплоносителя используется воздух из зоны охлаждения туннельной печи. Процесс сушки происходит следующим образом: теплоноситель подается нагнетающим вентилятором в центральный подводящий канал и распределяется по туннелям. Регулирование подачи теплоносителя в каждый туннель производится с помощью лючков. Отбор отработанного теплоносителя производится отсасывающими вентиляторами с выбросом в атмосферу. Сушильные вагонетки с высушенным сырцом при помощи траверсной платформы и тросового толкателя в автоматическом режиме подаются на участок садки. Срок сушки - 72-84 часа.
Садка кирпича на печные вагонетки.
Садка высушенного сырца на печные вагонетки производится с помощью автомата - садчика по утвержденной схеме. Бракованные изделия после сушки отбираются вручную и сбрасываются на конвейера брака. Садка сухих изделий разрешается лишь на исправные вагонетки. Печные вагонетки с сырцом при помощи цепного конвейера, гидравлического толкателя и первой траверсной платформы подаются к туннельной печи или в предпечье.
6. Обжиг кирпича.
Высушенный сырец обжигается в туннельных печах. Туннельная печь имеет 37 позиций, разбитые на три основные зоны: зону подготовки -1-12 позиции, зону обжига - 13-22 позиции, зону охлаждения - 23-37 позиции.
Пакетирование
Производит разгрузку печных вагонеток и укладку готовой продукции на стандартные поддоны (1мЧ1м)
Комплекс пакетирования включает: разборочный автомат с гидравлической станцией и несущими рамами, цепной и ленточный конвейера обожженных изделий, цепные конвейера передвижения готовых пакетов.
Рис. 1.1 Туннельная печь