ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный объем выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества за определенный период (год, квартал, сутки, смену и т. д.) при условии наиболее полной загрузки его оборудования и производственных площадей.

В зависимости от отраслевой принадлежности и специфики производства производственная мощность измеряется в натуральных, условно-натуральных и стоимостных единицах. Как правило, производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах, в которых планируется выпуск его продукции.

В практике хозяйствования различают три вида производственной мощности предприятия: проектную, текущую и резервную.

Проектная мощность определяется в процессе проектирования нового предприятия либо реконструкции действующего.

Текущая (фактически достигнутая) мощность характеризует действительные производственные возможности предприятия, сложившиеся в конкретный период. Текущая производственная мощность не постоянна. Одновременно с усовершенствованием техники, технологии и организации производства, движения основных фондов на предприятии изменяется производственная мощность, что требует периодических ее перерасчетов. При этом рассчитываются мощности предприятия входящая (на начало года), исходящая (на конец года) и среднегодовая текущая.

Резервная мощность формируется в определенных отраслях хозяйства страны: энергетике, пищевой промышленности, на транспорте. Она создается с целью покрытия так называемых пиковых нагрузок, происходящих в определенные периоды (сезоны) года.

На производственную мощность предприятия влияет множество факторов, основными из которых являются такие:

• * количество и состав установленного оборудования, производственные площади;
• * установленный режим работы предприятия;
• * производительность оборудования или трудоемкость продукции, изготовляемой на этом оборудовании, снятие продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла;
• * номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой предприятием продукции; * применение прогрессивных норм производительности и использования оборудования;
• * структура основных фондов предприятия.

Предприятия различных отраслей рассчитывают производственную мощность на основании соответствующих отраслевых инструкций, в которых учтены особенности их функционирования. Однако существуют и общие для большинства отраслей методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий.

• 1. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, входящей в его производственную программу.
• 2. Производственная мощность предприятия определяется в соответствии с мощностями его ведущих подразделений (цехов, участков, групп оборудования) с учетом мероприятий по ликвидации “узких” мест.

К ведущим относятся подразделения, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, расходуется наибольшая часть живого труда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия должна определяться по тем из них, которые выполняют наиболее трудоемкую работу.

Под “узким” местом понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и групп оборудования мощностям смежных с ними подразделений.

• 3. При расчете производственной мощности предприятия учитывают все действующее и недействующее из-за неисправности, ремонта или модернизации оборудование, а также пребывающее на складе, которое в течение текущего периода должно быть введено в эксплуатацию в основном производстве.
• 4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) либо достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных технологий и организации труда.
• 5. При расчете производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени оборудования; внеплановые простои не учитывают. Не учитывают также простои оборудования или недоиспользование площадей, обусловленные нехваткой рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно- техническими неполадками, а также потерями рабочего времени, связанными с браком в производстве. В расчет принимаются только неизбежные технологические потери, установленные технологией и производственными нормативами.

Максимально возможный фонд рабочего времени для предприятий с непрерывным процессом производства рассчитывают исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных, планово-предупредительных ремонтов и технологических перерывов в работе оборудования и агрегатов.

Фонд времени работы оборудования для предприятий с прерывным процессом производства определяют исходя из количества рабочих дней в году, смен работы оборудования в сутки, их продолжительности и времени, необходимого для капитальных и плановопредупредительных ремонтов.

6. В общем виде производственная мощность (ПМ) определяется по одной из формул:

ПМ_i = q_iФРВ_i n_обi ;

ПМ_i =

где ПМ_i -- производственная мощность i-й группы оборудования; q_i -- производительность i-го вида оборудования в соответствующих единицах; n_обi -- количество оборудования i-го вида; ФРВ_i -- плановый или фактический фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида, ч; t_и -- трудоемкость изготовления единицы изделия, нормой -ч.

• 7. Мощность рассчитывается по всем производственным цехам предприятия.
• 8. В течение года производственная мощность предприятия изменяется, что обусловливает необходимость определения входящей (состоянием на начало года) и исходящей (состоянием на конец года) мощностей.

Входящая мощность показывает производственные возможности предприятия на начало года, исходящая -- на конец года.

Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, где отражаются ее изменения, происходившие в течение года под влиянием различных факторов. Баланс производственной мощности предприятия составляется так:

ПМ_исх = ПМ_вх ± ПМ_{огр.техн} + ПМ_н.с.р ± ПМ_ном.ас -ПМ_выб

где ПМ_исх-- исходящая мощность предприятия на конец года; ПМ_вх -- входящая мощность на начало года; ПМ_{орг.-техн}-- изменение мощности за счет организационно-технических мероприятий; ПМ_н.с.р -- увеличение мощности за счет введения в эксплуатацию новых объектов основных фондов, нового строительства и реконструкции; ПМ_ном.ас-- изменение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции; ПМ_выб -- производственные мощности, выбывшие из эксплуатации в течение года.

9. В результате происходящих в течение года изменений производственной мощности предприятия возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности ( ):

где ПМ_введ -- производственные мощности, вводимые в течение года; ПМ_выб -- производственные мощности, выбывающие в течение года из эксплуатации; m₁ -- количество целых месяцев работы введенных в течение года мощностей; m₂ -- количество целых месяцев, когда выведенные в течение года и эксплуатации мощности не работали.

10. Резервная мощность предприятия регулируется с помощью расчетов необходимого количества резервных единиц оборудования, агрегатов и т. д. Как правило, резервные мощности не превышают 10-15% суммарной мощности предприятия.

Уровень использования производственной мощности можно определить с помощью коэффициента использования текущей мощности (К_и.м), который рассчитывается по формуле

К_и.м =

где Q_ф(пл) -- фактический (или плановый) годовой объем выпуска продукции в натуральном либо стоимостном выражении; -- среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном либо стоимостном выражении.